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果殼活性炭的制造基本上分為兩個(gè)過程。**種方法包括脫水和炭化，加熱原料，在170-600℃的溫度下干燥，并將原始有機(jī)物碳化約80％。
第二個(gè)過程是激活char。
在制備活性炭碳化物時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1隨著活性炭炭炭化溫度的升高，制備的碳化物在活化階段的活化率也逐漸降低。增加;隨著活化時(shí)間的延長(zhǎng)，碳化材料
的活化率降低;如圖3所示，通過快速碳化加熱獲得的碳化在活化階段隨時(shí)間加速，并且活化速率迅速降低。
果殼活性炭炭具有不同活化率和活化率隨時(shí)間的變化率的原因?qū)嶋H上取決于不同碳化加熱速率對(duì)炭結(jié)構(gòu)的影響，加熱速率直接由熱臺(tái)顯微鏡。
的影響。
發(fā)現(xiàn)較快的加熱速率會(huì)使揮發(fā)性物質(zhì)急劇沉淀。膠體的量增加，膨脹壓力增加，并且碳化產(chǎn)物的大孔增加。碳化物中的大孔隙很大，活化活化劑很容易進(jìn)入孔隙。
在短時(shí)間內(nèi)，可能會(huì)發(fā)生更多的氣化反應(yīng)，從而增加炭化的損失。在850℃的活化溫度下，活化劑的擴(kuò)散也是影響反應(yīng)速率的主要因素之一。這時(shí)，碳化物的孔隙尺寸更明顯。